Banner

新闻

首页>新闻>内容

污泥脱水机的原理

2021-04-25

  污泥脱水机的工作原理

  污泥脱水机的工作原理,通过调理搅拌罐、浓缩系统、污泥报警分配、污泥脱水、滤布清洗、污泥饼卸料等。

  调节和搅拌罐

  注入的污泥和调理剂高分子絮凝剂在调理搅拌罐中搅拌混合均匀后,胶羽变成易于脱水的絮状物,然后流入前段泥水分离筛分的浓缩桶。

  调理搅拌罐由不锈钢制成,调理搅拌罐以开放式结构安装在机器上,便于管理人员观察调理情况和高分子絮凝剂的使用量。

  集中系统

  将调理胶羽后的污泥引入筛分分离桶的细筛中,在离心筛分机(转速30r.p.m,功率0.25KW/台)的作用下,通过缓慢旋转和搅拌,过滤掉大量上层液体(游离水),从而达到污泥浓缩和还原的功能,提高机器处理能力,缩短操作处理时间。

  筛选分离出的污泥可以大大降低滤布的渗透负荷。此时泥团结构稳定,无溢流或流侧溢流,提高了后辊压机的脱水效率,降低了泥饼含水量。

  筛分分离后自由水中的固体含量为0.5‰~1‰(与聚合物的种类和添加量有关)。

  集中式污泥分配装置

  该规范引导泥块分布在滤布的中心,并根据污泥被挤压时的铺展特性调节分布的泥块的宽度和宽度,使滤布和污泥脱水机滚筒能够承受均匀的挤压力,从而防止泄漏检测。

  污泥脱水部分

  重力脱水

  筛选出的低固含量污泥以1~7 m/min的运行速度均匀分布在过滤带上,随着过滤带的运行,其中的大部分游离水由于重力作用逐渐被去除。还有少量的水通过滤布上的小网孔进行自由重力脱水。

  加压脱水

  重力脱水后的污泥团通过凹喉进入压滤带,限定在七里环保污泥脱水机预定的过滤带宽度内,不发生侧漏和泥饼增厚,同时污泥逐步通过一系列固定尺寸的滚筒,通过依次增加压榨污泥的压力来实现脱水;一次挤压脱水后的污泥进入一系列定尺寸的主辊和副辊,通过依次增加污泥挤压压力达到高效脱水的目的;在高压剪切区(压榨污泥的压力因滚筒排列的支承角而增加的区域),通过适当的压力梯度变化,污泥饼的含水量降低。借助高压剪切带(动力为空压机压力,可根据实际运行要求自由调节),排出的污泥迫使泥饼中残留的少量水分排出,从而获得含水量较低的泥饼。

  滤布清洗装置

  利用固定在封闭装置上的分布合理的喷嘴(便于维护和清洗,没有冲洗水溅出弄湿泥饼),由泵泵送的冲洗水(出水量8 m3/小时,扬程45m,功率2.2KW)从喷嘴喷出水柱(冲洗水压4kg/cm2,总需水量7 m3/小时),对上下滤布进行喷淋和冲洗。扇形,有利于减少水的压力损失;喷淋洗涤的水量和速度可根据实际操作要求任意调节,以去除残留在滤布网之间的污垢;而且水压清洗可以保持滤布的渗透功能,降低滤饼的含水量,延长滤布的使用寿命,防止七里环保污泥脱水机滤布严重堵塞造成的侧漏。清洗装置配有滤液保留和接收装置,使滤液可以回收并用作冲洗水。

  卸泥饼

  上、下滤布上分别附着有刮刀,通过调节弹簧的附着可以达到清除污泥的目的。

管式输送机物料堵塞的解决方案

污泥干化机耗电量突然增加是什么原因?